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环氧树脂的性能和特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。常温稳定性的测试方法是：将包装好的胶放在常温环境中，观察至胶液出现异常（凝胶、固化、分层等）时的时间。在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

产生起泡的现象，那么原因是什么呢?那么是如何解决这些现象问题及解决方法。

固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。环氧树脂分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

环氧树脂胶，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。

环氧胶使用方法：

　　1、首先将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，以清洁接着表面。

　　2、拧开前盖，按重量比例A剂 的B剂充分搅拌均匀即可使用

　　3、在操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到高强度。

　　4、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水***。